對(duì)于火焰加熱爐，根據(jù)影響氧化皮生成的加熱環(huán)境，在加熱工藝方面采取相應(yīng)的措施，能達(dá)到減少氧化皮生成的目的，主要措施如下：

　　1、縮短加熱時(shí)間：在確保坯料加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法，縮短坯料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，特別是縮短坯料高溫下的保溫時(shí)間；

　　2、嚴(yán)格控制進(jìn)入火焰加熱爐內(nèi)的空氣量，在完全燃燒的條件下，盡可能減少剩余空氣量；

　　3、注意減少和燃料中的水分，避免水蒸氣對(duì)金屬表面的氧化作用；

　　4、火焰爐爐膛應(yīng)保持不大的正壓力，防止?fàn)t外的冷空氣吸入爐內(nèi)；

　　5、在操作上要做到爐溫均勻，裝爐應(yīng)做到少裝、勤裝及適時(shí)出爐，并總結(jié)、制訂科學(xué)操作法；

　　6、介質(zhì)保護(hù)加熱。將坯料表面與氧化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時(shí)產(chǎn)生氧化。

　　減少和防止鍛造車(chē)輪生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的氧化皮具有十分重要的意義，既可以提高鍛造車(chē)輪的質(zhì)量和模具使用壽命，又可以降低生產(chǎn)成本，這需要我們?nèi)ゲ粩嗟奶剿鞲玫姆乐未胧?/p>